超聲波,頻率在16~16000Hz范圍內,人耳能感受。頻率超過(guò)16000Hz的就稱(chēng)為超聲波。
所謂超聲波加工(USM,青島市超聲波焊接機,UltrasonicMachining):是利用工具端面做超聲頻振動(dòng),通過(guò)磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面(工件-2)的形狀和尺寸,它們相差一個(gè)“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿(mǎn)磨料懸浮顆粒-3,磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質(zhì)合金用碳化硼,自動(dòng)超聲波焊接機廠(chǎng)家,加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據加工生產(chǎn)率和精度要求選定。磨料硬度愈高,加工速度愈快。
超聲波振動(dòng)系統主要有超聲波發(fā)生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發(fā)生器-7作用是把直流電轉換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號,驅動(dòng)超聲波換能器工作,目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開(kāi)關(guān)電源的電路形式,化妝品超聲波焊接機,是超聲系統重要組成部分。
超聲波檢測:
為了達到好的使用效果并維護本機的性能,調整發(fā)生器與換能器系統的諧振,非常重要。
A:調諧前,確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時(shí),焊頭不要接觸其它物品。
B:打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),此時(shí)電源指示燈亮。
C:按下超聲波測試開(kāi)關(guān),并注視負載表,(如電流表指針超30%或超過(guò)2A,則按下超聲測試開(kāi)關(guān)的時(shí)間要非常短),調整調諧電感,左右旋轉直到負載電表顯示在較小位置,通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D:因本機設有卡位,所以調諧電感的調整范圍只有360度,如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時(shí),需打開(kāi)機蓋,拆開(kāi)固定位進(jìn)行調整。
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